9月27日,宝武集团宝钢股份武钢有限焦化公司“炼焦炉荒煤气显热回收利用关键技术创新及产业化示范工程”项目通过了由 钢铁工业协会组织的专家组验收。
验收会上,该项目的负责人向专家组汇报了该项目的实施背景、进展情况、技术要点、实施中遇到的挫折及改进措施等内容。专家们审阅了相关文件,对有关汇报内容进行了质询讨论,最后形成统一意见:该项目完成了任务书规定的内容,实现了规定目标,同意通过验收。
该项目针对多年来炼焦过程中上升管高温荒煤气大量显热未得到回收利用的现状和行业技术难题,开展了一系列的技术研究,完成了上升管高效换热器的研发,并在武钢有限焦化公司某座焦炉上建成了一套由55个换热器组成的上升管荒煤气显热回收装置,于2016年10月投产,至今运行平稳。
在项目实施过程中,武钢有限焦化公司人员和施工单位人员还进行了一系列技术创新,比如换热器采用独特的设计结构和加工工艺,保证了上升管换热器高效换热,解决了高温氧腐蚀、酸性腐蚀、碱性腐蚀、高温渗碳和渗氮等问题,使换热器能够在荒煤气的高温复杂环境下长期运行。换热器内筒内壁经过特殊涂层处理,减少焦油结露黏结和石墨生长。他们在换热器中部设置特殊膨胀节,消除了上升管内外筒周期性热应力的影响,避免烧穿漏水。
项目投用以来运行稳定,吨焦产0.6兆帕~0.9兆帕饱和蒸汽131.97千克;荒煤气显热回收率为41.06%;炼焦工序能耗降低10.75千克标煤/吨焦;减排二氧化碳29.95%,对于提升经济和社会效益具有重要意义。





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