安钢焦炉烟气治理技术达到国际领先水平

1月5日，安钢焦炉烟囱废气脱硫脱硝用活性炭mdash;mdash;烟气逆流集成净（CCMB）技术科技成果评价会在北京召开。评价委员会通过评价认定：安钢焦炉烟气治理技术达到最高等级的国际领先水平。这标志着该技术正式通过权威机构认证，确立了安钢焦炉脱硫脱硝技术行业标杆地位，成为在全行业推广应用的样板工程。

2017年以来，安钢以生态转型、绿色发展为目标，投入30亿元，大手笔、高标准开展了新一轮的环保提升。在焦炉烟道气治理上，安钢与南京泽众环保科技有限公司、上海宝冶集团有限公司等单位共同研发的焦炉烟囱废气脱硫脱硝用活性炭mdash;mdash;mdash;烟气逆流集成净化（CCMB）技术，已获得2项授权发明专利。成果应用于安钢五座焦炉，在全行业率先实现焦炉脱硫全覆盖，烟气治理能力大幅提升，远低于特别排放限值，实现了脱硫产物资源化，达到焦炉烟囱废气多污染物综合治理和副产物资源化综合利用目的，无二次污染物产生，受到了社会各界的高度关注。

评价会上，专家成员在听取了项目的技术报告、用户使用报告、科技查新报告，并详细审查全部评价文件资料，经过质询、评议后，给出评价意见，认为该项目具有四个主要创新点：一是开发的具有自主知识产权的活性炭mdash;mdash;烟气逆流集成净化CCMB（ActivatedCarbonCountercurrentMovingBed）技术，流程采用自有碱源（氨水）和硫铵工艺优势，实现了脱硫产物资源化，工艺指标先进，满足大气污染物特别排放限值要求。二是开发了逆流式烟气净化装置的布气与布料方式。烟气与活性炭逆流接触，净化塔底部达到饱和后的活性炭可以快速排到再生塔，传质过程合理，有效提高活性炭的利用率。三是开发了适合焦炉烟囱废气集成净化的喷氨技术。采用全蒸发模式，利用烟气的余热将氨水蒸发为氨气和水汽，保证氨气与烟气尽快混合均匀，满足焦化高效脱硝要求。四是开发了富含二氧化硫再生气资源化制备硫铵的技术途径，采用硫铵工艺消纳脱硫产物，效益十分明显。

评价委员会认定，该项成果达到最高等级的国际领先水平，解决了脱硝效率不高、活性炭利用效率低、脱硫副产物处理、运行安全等行业性技术难题，达到焦炉烟囱废气多污染物综合治理和副产物资源化综合利用目的。烟气净化后污染物排放浓度好于国家标准特别排放限值，企业效益、环境效益和社会效益显著，有很好的示范作用，为焦化行业绿色发展提供了技术支撑，建议在全行业加快推广应用。

之前，国内钢铁行业最具权威性的科技媒体《世界金属导报》联合行业专家，从钢铁生产主流程工序重大技术突破中，评选确定了2017年“世界钢铁工业十大技术要闻”，国内首创、技术领先的安钢焦炉烟气治理技术位列其中。

同时入选2017年度世界钢铁工业十大技术要闻的还有：“东大超高强新钢种实现全球首次工业应用”、“世界首卷全流程TWIP1180HR钢在鞍钢下线”、“宝武CSP产线实现硅钢的高效规模化生产”、“韩国延世大学开发新型超塑性中锰钢”等。